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超声冲击设备原理介绍

超声波冲击设备就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面,由于超声波的高频、效聚焦下的能量,使金属表层产生较大的压塑性变形。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位,使之平滑过渡,从而降低余高造成的应力集中,消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形,产生了残余压缩应力,调整了焊接残余应力场,并使焊趾部位得到强化和硬化。超声冲击设备装置作为焊后处理设备,它能同时改善影响焊缝质量的多个因素,如应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等几个方面,所以对提高焊接接头的疲劳性能有事半功倍的效果,可使处理后的焊接接头的疲劳强度提高50%-120%,疲劳寿命延长5—100倍。由于采用处理枪设备处理后,省去了传统的打磨及去渣工序,节约了劳动时间20%,降低了劳动强度,提高了生产效率。


适用范围:广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁,重型起重机械等领域,适用于各种材料焊接结构的焊后处理,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的,并且能消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头、承载接头以及异种材料焊接接头等结构的焊后处理。

   主要应用于以下四个方面:

   (1)对金属零件表面进行强化处理,以提高零件的表面质量和疲劳寿命;

   (2)调节应力场,减少焊接变形,保证工件的尺寸稳定性;

   (3)对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。现在该方法在国外机           

     械制造工程中,特别是对疲劳性能有较高要求和要求消除残余应力的焊接结构工

     作中已普遍使用。

  (4)改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如:残余应力、微观裂纹和缺陷、焊      

      趾几何形状、表面强化等,是目前提高焊缝疲劳性能zui有效的方法。






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