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數控刀 具和刀片的區別
  數控刀 具在高性能、高精度的數控機床上應用,為取得穩定和良好的加工效率,一般對數控刀 具從設計、制造和使用都提出了比普通刀 具更高的要求。數控刀 具和刀片的主要區別在以下幾個方面。  
 
 ?。?)高精度的制造質量
 
  為穩定加工出高精度的零件表面,因而對刀 具(包括刀 具零件)制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面提出了比普通刀 具更嚴格的要求,特別是可轉位刀 具,為確保刀片刀尖(切削刃)在轉位后尺寸的重復精度,刀體刀槽和定位零件等關鍵部位的尺寸和精度、表面粗糙度必須嚴格給予保證,同時為便于刀 具在對刀儀的對刀和尺寸測量,基面加工精度也應保證。
 
 ?。?)刀 具結構的優化
 
  先進的刀 具結構能大大提高切削效率,如高速鋼數控銑削刀 具在結構上已較多采用波形刃和大螺旋角結構,硬質合金可轉位刀 具則采用了內冷 卻、刀片立裝式、模塊可換和可調式結構,而如內冷 卻結構,則是一般普通機chuang無法應用的。 (3)刀 具優質材料的廣泛應用
 
  為延長刀 具使用壽命,提高刀 具強度,很多數控刀 具的刀體材料都采用了高強度合金鋼,并進行熱處理(如氮化等表面處理),使其能適用于大切削用量,且刀 具壽命也得以顯著提高(普通刀 具一般采用的是經過調質處理的中碳鋼)。在刀 具刃部材料上,數控刀 具則更多選用了各種新牌號的硬質合金(細顆?;虺氼w粒)和超硬刀 具材料。 (4)合理斷屑槽的選用
 
  數控機chuang上應用的刀 具對斷屑槽有嚴格的要求。加工時,刀 具不斷屑則機chuang無法 正常工作(有些數控機床、切削是在封閉的狀態下進行),因此不論數控車、銑、鉆或鏜床,刀片都優選了針對不同加工材料和工序的合理斷屑槽型,使切削時能得到穩定斷屑。 (5)刀 具(刀片)表面的涂層處理
 
  刀 具(刀片)表面涂層技術的出現和發展主要因數控刀 具的出現和發展而生。由于涂層能顯著提高刀 具硬度、減小摩擦、提高切削效率和使用壽命,所以在各類硬質合金可轉位數控刀 具的80%以上都采用了涂層技術。涂層后的硬質合金刀片還可進行干切削,這也為保護環境實現綠色切削創造了有利條件。
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